陕煤集团拟建设2×1000MW燃煤机组
项目名称：信阳清洁高效电源点项目工程
建设性质：扩建（异地）
建设地点：信阳市平桥区五里店街道办事处凤台村内
建设单位：陕煤电力信阳有限公司
建设规模：工程建设2×1000MW高效超超临界湿冷燃煤发电机组，配置2×
2977.6t/h锅炉，年发电量90×109kWh。
工程总投资：792550万元。
施工进度：计划2023年6月开工，第一台机预计2025年7月投运，第二台机预计2025年10月份投产！
项目名称 | 信阳清洁高效电源点项目工程 | |
建设单位 | 陕煤电力信阳有限公司 | |
建设地点 | 信阳市平桥区五里店街道办事处凤台村内 | |
工程规模 | 2×1000MW | |
主体工程 | 锅炉 | 高效超超临界参数变压直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通 风、前后墙对冲燃烧或八角切圆燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架。最大连续蒸发量2×2977.6t/h。 |
汽轮机 | 2×1000MW高效超超临界、二次中间再热、单轴、湿冷凝汽 式汽轮机。 | |
发电机 | 2×1000MW三相同步汽轮发电机，静态励磁、定子绕组水冷， 转子绕组及铁芯氢冷。 | |
辅助工程 | 供水系统 | 本项目采用信阳市污水处理厂城市再生水作为电厂供水水 源，南湾水库地表水作为电厂备用水源；生活用水来自市政 自来水。厂内设置两座4000m3 的工业及消防蓄水池及一座 50m3的生活蓄水池。 |
制粉系统 | 每台炉配六台中速磨煤机、六台给煤机、六个原煤仓（5用1 备），全厂共12台。 | |
冷却系统 | 采用二次循环冷却方案，新建2座自然通风高位冷却塔。塔高 190m，进风口标高15m。 | |
除渣系统 | 采用风冷式机械除渣方式，每台炉设一台可变速的风冷式排 渣机。 | |
除灰系统 | 除尘器和省煤器灰斗收集的飞灰采用正压气力输送系统方 案。两台炉为一个单元，设1套气力输送系统。 | |
压缩空气系统 | 设空压站一座，设8台螺杆式空压机，6台运行2台备用。 | |
排烟系统 | 两台炉合用一座高240米双管烟囱，每个单管出口内径为8.50 |
米。不设烟气换热器（GGH），不设旁路烟道。 | |||
化学水处理系统 | 锅炉补给水处理系统采用“双介质过滤器+超滤+反渗透+一 级除盐+混床”工艺，锅炉补给水处理系统出力为2×80t/h。 | ||
制氢系统 | 本项目制氢站设有1套制氢设备，出力为10Nm3/h，另设有4 台中压储氢罐(P=3.2MPa，V=13.9m3)和1台压缩空气贮存罐。 | ||
排水系统 | 本项目将按照“雨污分流”、“清污分流”、“一水多用” 的原则对各类废水进行处理，全厂废水不外排。 雨水通过雨水管道排入市政雨水管网。 | ||
点火系统 | 采用双层等离子点火技术，不设燃油系统。 | ||
启动锅炉 | 设置2×35t/h 快装燃气启动锅炉，燃料为天然气，由管道供 应，市政天然气管道建设至厂区外1m。 | ||
贮运工程 | 厂内煤场 | 本项目厂内设置全封闭条形煤场，满足本期2×1000MW机组 BMCR工况下15天的耗煤量。 | |
厂内燃煤筛破输送系统 | 运煤系统带式输送机采用双路布置，一路运行，一路备用， 并具备双路同时运行的条件。从翻车机室至煤场的卸煤系统和煤场至主厂房原煤仓的上煤系统均采用带式输送机。 输煤栈桥全封闭设计。 设置一套筛碎系统，筛碎系统双路布置，每路安装2台滚轴筛 和2台碎煤机，两路筛碎设备互为备用。 | ||
灰库 | 厂内设2座约Ф45m×42m钢板大灰库，储存量约为44400t，2 座钢板大灰库可储存两台炉满负荷时燃用设计煤种约3个月 的排灰渣量。灰库为钢筋混凝土筒仓结构，基础采用整板基 础。 | ||
厂区设3座Ф15m灰库，其中2座粗灰库，1座细灰库；每座灰 库有效容积约为2400m3。 | |||
渣仓 | 每台炉设1座渣库，直径为φ8m，有效容积160m3，可贮存锅炉满负荷时燃用设计煤种约39.6小时的渣量，每座渣库的底 部设有3个排出口，两路到干灰散装机，直接装罐车外运综合 利用，一路至干渣磨细系统，通过管道正压气力输送至钢板大灰库储存。 渣仓支架为钢结构，渣仓基础为现浇钢筋混凝土基础。 | ||
石灰石仓 | 设置2个石灰石仓，筒仓容积满足燃用脱硫设计煤质时两台炉 BMCR工况3天的石灰石消耗量。 | ||
脱硫石膏库 | 在石膏脱水楼底层设一座石膏库，库容满足本期2台炉48小时 石膏产量。 | ||
尿素存储间 | 烟气脱硝还原剂采用尿素热解制氨，袋装颗粒尿素储存在尿素储存间，两台锅炉脱硝装置共用一个尿素储存间。 | ||
贮灰场 | 本项目不设临时灰场。 | ||
环保工程 | 烟 气治理 | 脱硫 | 采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设置两座新型高效脱硫除尘 一体化单吸收塔，脱硫效率不低于99.1% ，Ca/S为1.03。 |
除尘 | 本项目设置低低温静电除尘器，除尘器除尘效率99.94%，脱 硫装置协同除尘效率不低于75%，总除尘效率可达到99.985％以上。 | ||
脱硝 | 锅炉采用低氮燃烧器、分级配风，采用SCR脱硝装置，脱硝 效率不低于85％。烟气脱硝还原剂采用尿素热解制氨。 | ||
脱汞 | 采用SCR脱硝、静电除尘、湿法脱硫的烟气处理组合工艺， 协同脱汞效率不低于70%。 | ||
CEMS系统 | 装设烟气连续监测系统CEMS，预留与地方环保部门的接口。 | ||
噪声治理 | 选用低噪声设备，采用隔声减振措施，加装消声器，加强厂 |
区绿化，合理安排物料运输时间。 | ||
污废水治理 | 1、设置两套50m3/h工业废水处理设置，采用澄清、气浮、过 滤等处理工艺。 2、设置两套5m3/h一体化生活污水处理设施，采用生物厌氧- 好氧处理工艺，处理后的水回用于浇洒道路及厂区绿化等用水。 3、设置两套10m3/h含煤废水处理设施，采用电子絮凝器处理 工艺，处理后的水作为输煤系统用水回用。含煤废水处理系统补水采用废水处理系统处理后回水。 4 、设置两套脱硫废水零排放处理系统， 处理能力2 × 12.5m3/h，采用“低温多效闪蒸浓缩”工艺，共设置两列，单 列闪蒸浓缩设置为三效。 5、设置1套循环水排污水处理系统，处理能力2×12.5m3/h， 采用“结晶造粒+聚瓷/陶瓷超滤+反渗透”工艺，系统设置有 3台DN2000化学结晶造粒流化床、3套250t/h超滤装置、3套 165t/h反渗透装置。 | |
固体废物 | 1、灰渣、脱硫石膏全部综合利用，利用不畅时厂内暂存。 2、废脱硝催化剂、废机油、废蓄电池、废离子交换树脂等危 险废物放置在危险废物暂存间，交由有资质的单位处理。 3、含煤废水处理产生的煤泥返回至煤场。 4、废水处理系统污泥经危废鉴定后分别委托危废单位处置 或环卫处理。 5、生活垃圾委托环卫处置 | |
公用工程 | 绿化 | 全厂绿地率16％。 |
办公生活设施 | 设置行政综合办公楼、职工食堂及浴室、宿舍、职工活动中 心等。 | |
厂外配套工程 | 送出工程 | 新建2台主变，暂按2回500kV出线接入500kV金牛变电站。最 终以接入系统报告批复为准。厂外输电线路不在本项目环评 范围内。 |
给水管道 | 生产用水：新建信阳市第一污水处理厂至本项目再生水供水管道，中水通过两根DN700的管道沿浉河附近敷设至本项目厂界围墙处，补给水管线距离约为15km。 备用水源采用南湾水库地表水，给水管道从南湾水库至老厂原有的输水管道上引接，引水点设在老厂附近，通过一根DN1000的地埋管道敷设至再生水调节水池，新建管道长约4km。 生活用水：新建给水管道至围墙外1m，与市政给水管网接引。 | |
厂外燃煤输送 | 采用铁路运输，新建铁路专用线约3.9km，由厂区北侧向西南 延伸，跨越G312国道和在建的107国道。 本项目厂外布置一台双车翻车机。铁路专用线建设不在本项 目环评范围内。 | |
进厂道路 | 进厂道路由南侧的312国道引接，采用厂矿三级公路，7m宽混凝土道路，新建长度220m。新建长170m次入口道路，与主 进场道路并排布置在厂区南侧。 |
完